武汉中飞扬测控工程有限公司开发的BPS-K600连铸结晶器漏钢预报系统采用了人工神经网络，并与传统人工智能和信息处理技术相结合，克服了传统的基于逻辑预报模型的缺陷，具有自适应、自组织和实时学习的功能。

该漏钢预报系统具有工业网络优化架构，根据现场结晶器温度场的分布和变化规律，实时跟踪响应漏钢过程，能自我学习、自我判断，为现场操作提供预警信息，有效预防漏钢事故的发生，***的降低成本和提高连铸安全系数。

该系统适用于所有方、圆、矩形、板等各式连铸机

组成部分：

  热电偶:根据结晶器、水箱、螺栓及结晶器框架现场状况设计

  前端采集系统:多模块采集链，工业以太网接口，高速嵌入式处理模块

  工作平台:实时显示结晶器温度场状态，在线分析并预报结晶器漏钢

  服务器:数据交换及存储管理，报表及打印系统，具有数据分析与自学习功能

主要参数：

  数据采样:K型/T型热电偶采样频率可达10HZ。

  温度测量精度:±0.25℃

  支持通讯协议:工业以太网(TCP/IP)，PROFIBUS-DP，CANopen

  执行标准:VDE0411标准I1级/1EC584/IEC1515

  传输速度:100M/bps

软件构成：

  1.漏钢预报在线监控软件

  2.漏钢预报离线查询软件

  3.数据恢复及自学习软件包

  4.数据采集监控软件

  5.结晶器热状态显示软件包

系统特点：

  1.实时数据采集、数据分析判断

  2.自动选择钢种报警参数

  3.实时动态画面监控

  4.漏钢征兆预测报警及信息显示

  5.报警后自动降速

  6.历史数据存储与历史趋势图显示

  7.报表自动生成及打印

  8.神经网络对未知钢种报警预测和模式识别

  9.动态实时温度曲线预测

  10.结晶器热流场显示

系统特点：

  1.合理的温度测量点设计及专业的防护前端采集系统，齐全的安装、校验工具组件。

  2.系统适应性强，能满足各种结构铸机的改造。

  3.高速数据通讯，采用工业网络把每台工作站和服务器组成一个独立局域网，能实现报警文件、报警参数、及其他数据库的数据高速传输。

  4.采用人工神经网络与智能预报模型相结合，提高漏钢报预准确率。

  5.历史数据存储与历史趋势图显示，历史报表、历史报警图例打印，实时报警数据打印。

  6.提供局域网接口，可实现报警文件存储、转发，离线报警数据的输入和输出。

  7.根据客户需要可实现远程Web浏览。

  8.可与MES-C220结晶器专家系统无缝连接。

来源网站：/